塑料的生產需要消耗石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源生產**的塑膠產品人人有責。而有時候注塑成型的塑膠表面會出現暗淡無光，或光澤、色澤不均勻的現象，這是為什么呢？對于這種現象，四川塑膠制品廠家的小編按照多年的經驗，總(zong)結歸納了其原因以(yi)及解決方(fang)案(an)。

1、 注(zhu)塑(su)器(qi)的注(zhu)射(she)速度太快，材(cai)(cai)料滯留(liu)時(shi)間過長也會引起注(zhu)塑(su)制品表(biao)面光澤下降；解決方(fang)法：調低注(zhu)塑(su)機(ji)的注(zhu)射(she)速度，減少材(cai)(cai)料的滯留(liu)時(shi)間。

2、材(cai)料熱(re)穩定性差，一般來說在(zai)100℃環境條件下容(rong)易發生分解，180℃時分解會加速進行。解決方法：使用熱(re)穩定性好(hao)、光(guang)澤度好(hao)的材(cai)料或者可以在(zai)材(cai)料中添加合理的添加一定量(liang)的熱(re)穩定劑。

3、加工(gong)過(guo)程(cheng)中模(mo)(mo)具(ju)(ju)溫度(du)(du)過(guo)低，冷卻速(su)度(du)(du)過(guo)快(kuai)，當熔體還在(zai)(zai)充模(mo)(mo)的過(guo)程(cheng)中，型(xing)腔壁上(shang)就(jiu)已經形成了硬(ying)殼，硬(ying)殼容易受到各種力的作(zuo)(zuo)用(yong)，使之變(bian)白變(bian)渾，降低制品表面光(guang)澤度(du)(du)。解決方法：應該在(zai)(zai)開始使用(yong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)前，提(ti)前對模(mo)(mo)具(ju)(ju)加熱(re)，提(ti)高模(mo)(mo)具(ju)(ju)的工(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)(du)，降低冷卻速(su)度(du)(du)或在(zai)(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)澆口處采用(yong)局(ju)部加熱(re)等(deng)措施。

4、原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)吸(xi)濕(shi)或(huo)含(han)有揮發物是造成塑膠制品表面光澤不良常見原(yuan)因。解決方(fang)法：使用前要充分干(gan)燥物料(liao)(liao)，必要時增設干(gan)燥器。

5、過多(duo)的使(shi)用脫(tuo)模劑(ji)，也會使(shi)塑膠制品表面出現(xian)此類(lei)缺陷(xian)。解決方法：應該(gai)盡量不用或使(shi)用少(shao)量脫(tuo)模劑(ji)，涂抹要均勻。

6、產品(pin)原材料(liao)的品(pin)質對塑料(liao)制(zhi)品(pin)的表面(mian)光澤度(du)影響較(jiao)大，只有混有雜質會(hui)使制(zhi)品(pin)表面(mian)光澤度(du)下降。解決(jue)方法(fa)：使用**的原材料(liao)或(huo)者使用前去(qu)除去(qu)雜質。

 7、注塑機(ji)的流(liu)道、澆(jiao)口(kou)尺寸過小(xiao)，排(pai)氣(qi)不良也會(hui)造(zao)成制品表面光(guang)澤不好(hao)。解決(jue)方法：應該加大流(liu)道、澆(jiao)口(kou)尺寸，增設排(pai)氣(qi)槽。

以上(shang)內容(rong)便(bian)是(shi)四川塑(su)膠制(zhi)(zhi)品廠家為大家帶來的今天的內容(rong)啦，除去以上(shang)的方(fang)法(fa)以外，常見的還有(you)還有(you)添加增(zeng)(zeng)亮法(fa)、共混增(zeng)(zeng)亮法(fa)、形態控制(zhi)(zhi)增(zeng)(zeng)亮法(fa)、成型(xing)設備(bei)光(guang)潔度的控制(zhi)(zhi)、二(er)次(ci)加工增(zeng)(zeng)亮法(fa)及表面(mian)涂層(ceng)增(zeng)(zeng)亮法(fa)等加工方(fang)法(fa)，均可提高塑(su)料制(zhi)(zhi)品的表面(mian)光(guang)澤度。如有(you)疑問(wen)歡迎致電，感謝(xie)你的閱讀。